1. Seleccione el material de rodamiento adecuado. Todos los pares de fricción en las piezas del rodamiento están hechos de carburo de silicio de alta calidad. El carburo de silicio de alta calidad tiene una alta pureza, un contenido de carburo de silicio superior al 99%, resistencia a la corrosión del amoníaco, alta resistencia, elasticidad, tenacidad y resistencia al desgaste, lo que mejora en gran medida la capacidad antiextrusión e impacto del rodamiento, y su vida útil es de otros rodamientos deslizantes (como el grafito) más de 10 veces.
2. Seleccione la holgura de empuje adecuada del cojinete al instalar el rotor. Al colocar el rotor en el cuerpo del rodamiento y empujar el rotor hacia un lado, se puede medir el espacio máximo entre el cojinete de empuje y las partes del inodoro de la bomba magnética (el movimiento axial máximo j que el rotor puede generar cuando el rodamiento es normal es de 0.13 -0.15, ajústelo a 0.3 ~ 0.5 mm. Este rango de espacio es propicio para la formación de la película líquida en el espacio, reduciendo la fricción entre las dos partes del cojinete de empuje y reduciendo la fuerza de impacto cuando se somete al impacto.
3. Optimizar la operación en el proceso para minimizar o evitar la gran fluctuación de las condiciones de trabajo; extender el ciclo de bombeo a 2 meses para minimizar los efectos adversos del bombeo frecuente en la bomba magnética.
4. La bomba magnética mejorada presta atención a la operación del proceso durante la operación, mostrando las características inherentes de la bomba magnética y, al mismo tiempo, tiene un buen rendimiento operativo, sin mantenimiento durante un largo período de tiempo, operación confiable y el período de mantenimiento alcanza aproximadamente un año. ciclo de operación más largo del equipo.
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