Las principales características de la bomba centrífuga horizontal de una sola succión de una sola etapa
1. Funcionamiento estable: La concentricidad absoluta del eje de la bomba y el excelente equilibrio dinámico y estático del impulsor garantizan un funcionamiento suave y sin vibraciones.
2. A prueba de fugas: Los sellos de aleación dura de diferentes materiales aseguran que no haya fugas en el transporte de diferentes medios.
3. Bajo ruido: La bomba de agua apoyada por dos rodamientos de bajo ruido funciona sin problemas, excepto por el sonido débil del motor, y básicamente no hay ruido.
4. Baja tasa de fallas: la estructura es simple y razonable, las piezas clave están equipadas con calidad de clase mundial, y el tiempo de trabajo sin problemas de toda la máquina se mejora en gran medida.
5. Mantenimiento conveniente: Es fácil y conveniente reemplazar sellos y rodamientos.
6. Más ahorro de espacio: la bomba centrífuga horizontal de una sola etapa es la succión horizontal y la descarga vertical.
Estructura básica de la bomba centrífuga horizontal de una sola succión de una sola etapa
La bomba centrífuga se compone de muchas partes. A continuación se utiliza la bomba centrífuga horizontal de una sola succión de una sola etapa común en el suministro de agua y la ingeniería de drenaje como ejemplo para explicar el papel, el material y la composición de cada parte.
1. Impulsor
1. El impulsor es la parte principal de la bomba centrífuga. La forma y el tamaño del impulsor están determinados por cálculo hidráulico. Al elegir el material del impulsor, además de la resistencia mecánica bajo la acción de la fuerza centrífuga, también debe considerarse la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del material. En la actualidad, la mayoría de los impulsores utilizan hierro fundido, acero fundido y ciudad de bronce.
2. El impulsor se puede dividir generalmente en dos tipos: impulsor de succión única e impulsor de doble succión. El impulsor de una sola succión absorbe el agua unilateralmente, y la cubierta delantera y la cubierta trasera del impulsor son asimétricas. El impulsor de doble succión absorbe el agua en ambos lados, y la cubierta del impulsor es simétrica. Por lo general, la mayoría de las bombas centrífugas de flujo grande utilizan impulsores de doble succión.
3. El impulsor se puede dividir en impulsor cerrado, impulsor abierto e impulsor semiabierta de acuerdo con su cubierta. Cualquier impulsor con dos placas de cubierta se llama un impulsor cerrado, que es el más utilizado. Si sólo la placa de cubierta trasera no tiene la placa de cubierta delantera, se llama un impulsor semiabierta. Generalmente se utiliza para bombear bombas de alcantarillado que contienen materia suspendida. Con el fin de evitar la obstrucción, a veces se utiliza un impulsor semiabiero o abierto. Este tipo de impulsor se caracteriza por las cuchillas. Menos, generalmente sólo 2 ~ 5 tabletas.
En segundo lugar, el eje de la bomba
El eje de la bomba utiliza un impulsor giratorio, y los materiales comúnmente utilizados son el acero al carbono y el acero inoxidable. El eje de la bomba debe tener suficiente resistencia y rigidez, y su radio no debe exceder el valor permitido; la velocidad de trabajo no debe estar cerca del número crítico de revoluciones que causan resonancia. El impulsor y el eje están conectados por una llave. La clave es la pieza de conexión entre los sólidos giratorios. Las llaves planas se utilizan generalmente en bombas centrífugas. Esta tecla sólo puede transmitir par y no puede fijar la posición axial del impulsor. En bombas de agua grandes y medianas, la posición axial del impulsor generalmente se encuentra mediante el uso de un manguito y apretar el manguito para deteriorar la tuerca.
3. Carcasa de la bomba
1. La carcasa de la bomba de la bomba centrífuga generalmente se lanza en forma de voluto, y su parte de paso de agua requiere buenas condiciones hidráulicas. Cuando el impulsor está trabajando, el caudal aumenta gradualmente a lo largo de la sección en expansión gradual de la voluta. Con el fin de reducir la pérdida hidráulica, la velocidad del agua que fluye a lo largo de la sección en expansión gradual del voluto debe ser una constante en el diseño de la bomba. Después de ser descargado del voluto, el agua fluye hacia la tubería de agua presurizada a través de la tubería de difusión cónica. El papel del difusor en forma de cono en el volute es reducir la velocidad del flujo de agua, de modo que una parte del cabezal de velocidad se convierta en un cabezal de presión.
2. La selección de material de la carcasa de la bomba, además de considerar la corrosión y el desgaste del medio a la parte de sobrecorriente, también debe hacer que la carcasa tenga suficiente resistencia mecánica como recipiente resistente a la presión.
4. Base de la bomba
El orificio de brida en la base de la bomba y fijado con la placa inferior o la base. La parte superior de la carcasa de la bomba está provisto de un orificio de tornillo para llenar el agua y desinflarse, con el fin de ser utilizado para llenar el agua y agotar el aire en la carcasa de la bomba antes de que se inicie la bomba. El orificio de brida del canal espinal para succión y presión de la bomba de agua está provisto de un orificio de tornillo de medición de presión para instalar un medidor de vacío y un manómetro. La parte inferior de la carcasa de la bomba está provisto de un orificio de tornillo de descarga de agua, que se utiliza para vaciar el agua acumulada cuando la bomba se detiene para su mantenimiento. Además, la parte inferior de la ranura transversal de la base de la bomba está provisto de un orificio de tornillo de drenaje para drenar las gotas de agua con fugas que fluyen fuera de la caja de embalaje en cualquier momento. Todos estos orificios de tornillo se pueden apretar con tapones roscados si son temporalmente inútiles durante el movimiento de la bomba.
5. Dispositivo de sellado del eje
Cuando el eje de la bomba pasa a través de la carcasa de la bomba, hay un espacio entre el eje y la carcasa. Si no se toman medidas, la brecha se filtrará. Cuando la presión líquida en la brecha es mayor que la presión atmosférica (como una bomba centrífuga de una sola succión), el agua de alta presión en la carcasa de la bomba se filtrará a través de esta brecha a una gran cantidad; cuando la presión líquida en el hueco es al vacío (como una bomba centrífuga de doble succión) ), la atmósfera se filtrará en la bomba por la brecha, reduciendo así el rendimiento de absorción de agua de la bomba. Por esta razón, es necesario proporcionar un dispositivo de sellado en el espacio entre las carcasas del eje, llamado sello del eje. En la actualidad, los sellos de eje que son ampliamente utilizados incluyen sellos de embalaje y sellos mecánicos.
1. Sello de embalaje
El embalaje, también conocido como embalaje, desempeña un papel de sellado contra el agua o el gas en el dispositivo de sellado del eje. Los rellenos de uso común son rellenos de cuerda de amianto impregnados de aceite y grafito. Con el fin de mejorar el efecto de sellado, la cuerda de embalaje se convierte generalmente en una sección rectangular. El embalaje se presiona con una glándula. La glándula también se llama "grandiosa", y puede ajustar el grado de compresión del embalaje aflojando los pernos que aprieta la glándula. La glándula se presiona demasiado libremente, el efecto de sellado no se logra, y la presión es demasiado apretada, el desgaste mecánico del eje de la bomba y el embalaje es grande, y el consumo de energía también es grande. Si se presiona demasiado fuertemente, incluso puede causar un fenómeno de retención del eje, lo que resulta en una generación y desgaste de calor severos. Generalmente, el agua de la tubería sellada con agua puede filtrarse a través del hueco entre los rellenos y gotear. El sello de embalaje tiene una estructura simple y un funcionamiento fiable. Sin embargo, la vida útil del embalaje no es larga, y no hay garantía de que el líquido tóxico, corrosivo y precioso no se filtre.
2. Sello modelo
El sello del modelo también se denomina sello final. Sus componentes básicos y principio de trabajo se muestran en la figura, compuesta principalmente por anillo móvil 5., anillo estático 6, elemento de prensado (resorte 2) y elemento de sellado (anillo de sellado 4, 7). La presión del líquido en el anillo de sellado del anillo móvil y la presión del elemento de presión hacen que su cara final se ajuste a la cara final del anillo estático, y genere una presión específica adecuada en la cara final A de los dos anillos y mantenga una película líquida muy delgada. Lograr el propósito del sellado. El espacio B entre el anillo móvil y el eje está sellado por el sello del anillo móvil 4, y el espacio C entre el anillo estático y la glándula está sellado por el sello de anillo estático 7. Los tres sellos formados de esta manera (es decir, los sellos de las tres interfaces A, B y C) bloquean todas las formas posibles para que el líquido de la cavidad sellada se filtre hacia afuera.
6. Anillo de reducción de fugas
Hay una junta giratoria entre el círculo exterior del puerto de succión del impulsor y la pared interna de la carcasa de la bomba. Tiene una interfaz formal de alta y baja presión y tiene una parte relativamente móvil, que es fácil de filtrar. Con el fin de reducir el flujo de retorno de agua de alta presión en la carcasa de la bomba al puerto de succión, se utilizan generalmente dos métodos de reducción de fugas en la estructura de la bomba:
(1) Reducir la brecha articular (no más de 0.1 ~ 0.5mm);
(2) Aumentar la resistencia en el canal de fugas.
Debido a que el hueco en la articulación es propenso al desgaste del impulsor y la carcasa de la bomba, con el fin de prolongar la vida útil del impulsor y la carcasa de la bomba, un anillo de la boca de metal generalmente está incrustado en la carcasa de la bomba, y la superficie de la articulación de este anillo de la boca se puede hacer en forma de multinúltil. Con el fin de aumentar la resistencia al flujo posterior del flujo de agua y mejorar el efecto de reducción de fugas, este anillo se denomina generalmente un anillo de reducción de fugas.
Siete, asiento de rodamiento
La carcasa del rodamiento se utiliza para apoyar el rodamiento, y el rodamiento se instala en la carcasa del rodamiento como parte de apoyo del cuerpo giratorio. Los rodamientos comúnmente utilizados en bombas de agua son rodamientos y rodamientos deslizantes. Según la carga, se divide en rodamientos de bolas y rodamientos de rodillos. Generalmente, se utilizan rodamientos de rodillos.
8. Acoplamiento
La salida del motor se transmite a la bomba de agua a través del acoplamiento. Los acoplamientos, también conocidos como "ruedas de respaldo", están disponibles en estilos rígidos y radiales. El acoplamiento rígido está conectado por dos bridas circulares. No hay espacio para el ajuste en la conexión entre el eje de la bomba y el motor. Por lo tanto, requiere una alta precisión de instalación. A menudo se utiliza para la conexión de bombas pequeñas combinadas con unidades de bomba verticales. . El acoplamiento radial es un acoplamiento con un pasador de acero y un anillo elástico de goma, que se utiliza a menudo en la instalación de unidades de bomba horizontales grandes y medianas.
Nueve medidas de equilibrio de fuerza axial
Debido a la falta de simetría del impulsor, cuando la bomba centrífuga está funcionando, la presión que actúa a ambos lados del impulsor no es igual, y se debe utilizar un dispositivo especial de equilibrio de fuerza axial para resolverlo. Para bombas centrífugas de una sola succión de una sola etapa, generalmente se adopta para perforar un orificio de equilibrio en la placa de cubierta trasera del impulsor, e instalar un anillo de reducción de fugas en la cubierta trasera. Cuando el agua de presión pasa a través del anillo de reducción de fugas, la presión cae y fluye de nuevo en el impulsor a través del agujero de equilibrio, de modo que la presión en la cubierta trasera del impulsor está cerca de la cubierta delantera, de modo que se elimina el empuje axial.
Instalación y precauciones de la bomba centrífuga horizontal de una sola succión de una sola etapa
1. Si la instalación de la bomba es razonable tiene un impacto extremadamente importante en el funcionamiento normal y la vida útil de la bomba, por lo que la instalación y la calibración deben llevarse a cabo cuidadosamente.
2. Pre-incrustar los pernos de la base de acuerdo con el tamaño de instalación para hacer el trabajo de cimentación de hormigón.
3. Después de solidificar el cemento de cimentación, instale la bomba en la base y utilice un nivel de espíritu para comprobar el nivel de la bomba y el eje del motor. Si no está nivelado, utilice la bocina para ajustarlo al nivel. Apriete la tuerca del pie después del ajuste.
4. Compruebe si las partes giratorias de la bomba están atascadas y frotadas. La coaxialidad del eje de la bomba y del motor debe comprobarse estrictamente. La escamas se puede ajustar para que sea concéntrica. Por último, el acoplamiento se puede girar a mano. La rotación es fácil e incluso sin frotar. Como es normal.
5. Las tuberías de succión y descarga de la bomba deben tener sus propios soportes. El peso de la tubería no debe ser soportado directamente por la bomba para evitar aplastar la bomba.
6. Cuando la posición de instalación de la bomba es superior al nivel de líquido (dentro del rango de succión de la bomba), se debe instalar una válvula inferior al final de la línea de succión, y se debe proporcionar un orificio o válvula de tornillo de llenado en la línea de descarga para que la bomba se inicie Para el precarpe; cuando la posición de instalación de la bomba sea inferior al nivel de líquido, las válvulas de control y los dispositivos de filtro deben instalarse en el tubo de succión para evitar que los residuos se succionen en la bomba. El área de filtración debe ser superior a 3-4 veces el área de la tubería.
7. Las bombas con cabezales altos también deben instalarse con válvulas de retención en el extremo exterior de la válvula de control de flujo de salida para evitar daños causados por el martillo de agua durante el apagado repentino.
8. La altura de instalación de la bomba debe estar de acuerdo con la asignación de cavitación de la bomba, y debe considerarse la pérdida de tubería y la temperatura media.
Mantenimiento y mantenimiento de una sola etapa de bomba centrífuga de succión única
1. Mantenimiento regular
(1) Para el tipo de bomba que utiliza grasa, la grasa generalmente se reemplaza cada 6 meses más o menos. La grasa utilizada es de 4# grasa de disulfuro, pero si el color de la grasa es oscuro, hay cuentas de agua en ella, la grasa se endurece o se deteriora o si el rodamiento se calienta, reemplace la grasa inmediatamente. Al reemplazar, limpiar el aceite viejo, lavar el rodamiento y la cubierta del eje, a continuación, añadir grasa, la cantidad de grasa añadida debe añadirse a la cámara del rodamiento 1/2-2/3;
(2) Juego de bombas lubricado con aceite lubricante. En caso de deterioro del lubricante, reemplace el lubricante. Al cambiar el aceite lubricante, primero deténgase, abra el enchufe en el extremo inferior de la cámara de aceite de suspensión, limpie el aceite lubricante, vuelva a instalar el enchufe e inyecte aceite de la cubierta del orificio de aceite a la posición normal.
2. Si la bomba se detiene durante mucho tiempo, la bomba debe desmontarse, limpiarse y engrasarse, empaquetarse para su almacenamiento y, si se almacena durante más de 6 meses, se debe volver a sellar la superficie del sello de aceite de todas las piezas de sello de aceite.
Las anteriores son las principales características, estructura básica, instalación y precauciones, mantenimiento y mantenimiento de la bomba centrífuga horizontal de una sola succión de una sola etapa explicada a todo el mundo. Sobre el conocimiento de la bomba centrífuga horizontal de una sola succión de una sola etapa, la presentaré aquí primero, espero que este conocimiento pueda ayudar a todos! Debe saberse que las bombas centrífugas horizontales de una sola succión de una sola etapa todavía se utilizan ampliamente en la vida diaria. Si desea garantizar su eficiencia operativa y prolongar su vida útil, se recomienda seguir las reglas de seguridad durante el uso y, a continuación, volver a utilizarla. Mantenlo, si hay algunos problemas de fallos que no pueden ser resueltos por sí mismo, entonces puede enviarlos a una organización de mantenimiento profesional para reparaciones. Nunca los desmontes tú mismo para evitar que los fallos aumenten. Sólo de esta manera puede extender su vida útil y traer más efecto de uso alto.
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