Ninguna fuga es la eterna búsqueda de equipos químicos. Es este requisito el que ha llevado a la expansión de la aplicación de bombas magnéticas y bombas blindadas. Sin embargo, todavía queda un largo camino por recorrer antes de que no haya fugas, como la vida útil del manguito de aislamiento de la bomba magnética y el escudo blindado de la bomba, el problema de picadura del material, la confiabilidad del sello estático, etc.
Parte de la información básica sobre el sellado se presenta brevemente de la siguiente manera:
1. Forma de sellado Para el sellado estático, generalmente solo hay dos tipos de juntas y anillos de sellado, y el anillo de sellado es la junta tórica más utilizada; Para el sellado dinámico, las bombas químicas rara vez usan sellos de empaque, principalmente sellos mecánicos. El sello mecánico tiene un extremo único y doble extremo, tipo equilibrado y no equilibrado, y el tipo de equilibrio es adecuado para el sellado de medio de alta presión (generalmente la presión es mayor a 1.0MPa), el sello de máquina de doble cara se utiliza principalmente para alta temperatura, fácil de cristalizar, tener viscosidad, contener partículas y medio volátil tóxico. El sello de la máquina de doble extremo debe inyectar líquido espaciador en la cavidad sellada, la presión generalmente es más alta que la presión media 0.07 ~ 0.1 MPa.
2. Material de sellado El material del sellado estático de la bomba química generalmente está hecho de fluororubber. En casos especiales, se utiliza el material PTFE. La disposición del material del sello mecánico dinámico y el anillo estático es más importante. No es la aleación dura a la aleación dura, el precio es alto. Por un lado, no es razonable no tener diferencia de dureza entre los dos, por lo que es mejor tratarlos de manera diferente de acuerdo con las características del medio.
La viscosidad del medio tiene una gran influencia en el rendimiento de la bomba. Cuando aumenta la viscosidad, la curva de elevación de la bomba disminuye, y la altura y la velocidad de flujo de las condiciones de trabajo óptimas disminuyen, y la potencia aumenta, por lo que disminuye la eficiencia. Los parámetros en la muestra general son el rendimiento cuando se entrega el agua y deben convertirse al transportar el medio viscoso. Para el suministro de pulpas, pastas y líquidos viscosos de mayor viscosidad, se recomiendan bombas de tornillo.