1. Bomba de medición
Con el desarrollo de la industria química, los requisitos de precisión para la entrega de líquidos cuantitativos son cada vez mayores, y a veces se requieren proporciones precisas de ingredientes. Con el fin de completar la entrega de este tipo de líquido, a menudo se utilizan bombas de medición o bombas proporcionales. La bomba de medición es un tipo alternativo. La estructura básica es la misma que la bomba recíproca, excepto que está equipada con un conjunto de mecanismos que pueden ajustar con precisión el caudal. La bomba de medición utiliza una rueda excéntrica para convertir el movimiento giratorio del motor en un movimiento alternativo del pistón. Ajustar la distancia excéntrica de la rueda excéntrica puede cambiar el trazo del pistón para cambiar el caudal.
2. Bomba rotativa
Las bombas giratorias dependen de la rotación del rotor en el cuerpo de la bomba para chupar y descargar líquido. La bomba rotativa (bomba rotativa) también se llama bomba de rotor, también es una bomba de desplazamiento positivo.
Las bombas rotativas más comunes en plantas de petróleo y químicas son las bombas de engranajes y las bombas de tornillo, que se describen a continuación.
(1) Bomba de engranajes
La bomba de engranajes se compone principalmente de una carcasa ovalada de la bomba abierta y dos engranajes. Uno de los engranajes es un engranaje de conducción, que es conducido por el mecanismo de transmisión, y el otro es un engranaje accionado, que se malla con el engranaje de conducción y gira en la dirección opuesta. Cuando los engranajes giran, porque los dientes de los dos engranajes están separados entre sí, se forma una baja presión para chupar el líquido y empujarlo a la cavidad de descarga a lo largo de la pared de la cáscara. En la cámara de descarga, los dientes de los dos engranajes se doblan juntos para formar una alta presión para descargar el líquido. Esto se lleva a cabo continuamente para completar la tarea de entrega de líquidos.
La bomba de engranajes tiene un pequeño caudal y un cabezal de alta presión, que es adecuado para transportar líquidos de alta viscosidad, como la glicerina.
(2) Bomba de tornillo
Una bomba de tornillo se compone principalmente de una carcasa de bomba y uno o más tornillos. El principio de trabajo de la bomba de un solo tornillo es confiar en el tornillo para girar en la carcasa de la bomba con un tornillo interior para empujar el líquido en la dirección axial, y finalmente apretarlo al puerto de descarga para su descarga. Bomba de engranaje de bomba de doble tornillo es muy similar, utiliza dos tornillos de malla mutua para descargar líquido. Cuando la presión requerida es muy alta, se puede utilizar una bomba multi-tornillo.
La velocidad de la bomba de tornillo está por debajo de 3000r/min, y la presión máxima de salida puede alcanzar 1,72×107Pa. El rango de flujo es de 1,5 ~ 500m3 / h. Si el caucho duro está forrado en la carcasa de la bomba de tornillo único, también se puede utilizar para transportar la suspensión de partículas de banda. La eficiencia de la bomba de tornillo es mayor que la de la bomba de engranajes. Sin ruido, sin vibración y flujo uniforme durante el funcionamiento. Puede transportar líquidos viscosos bajo alta presión.
3. Bomba de vórtice
La bomba de vórtice es un tipo especial de bomba centrífuga. La carcasa de la bomba es redonda, y los puertos de succión y descarga están en la parte superior de la carcasa de la bomba. En cuanto a la estructura interna del cuerpo de la bomba es diferente de la bomba centrífuga. El impulsor 1 es un disco con ranuras fresadas alrededor y dispuestas en un patrón radial para formar la hoja 2. Hay un cierto espacio entre el impulsor y la carcasa de la bomba 3, formando un canal de flujo 4. Una placa de partición 5 separa la junta del tubo de succión y la junta de la tubería de descarga.
Después de que el cuerpo de la bomba se llena de líquido, cuando el impulsor gira, el líquido en la ranura de la hoja se lanza al canal de flujo a una cierta velocidad debido a la acción de la fuerza centrífuga. En el canal de flujo con un área transversal más amplia, el caudal del líquido se ralentiza y parte de la energía cinética se vuelve estática. Energía de presión. Al mismo tiempo, el interior de la ranura de la hoja forma una baja presión debido a que el líquido se tira, por lo que el líquido con mayor presión en el canal de flujo puede volver a entrar en la ranura de la hoja de nuevo y continuar aumentando la presión bajo la acción de la fuerza centrífuga, de modo que el líquido es aspirado por el puerto de succión. A través del movimiento repetido del vórtice entre la ranura de la hoja y el canal de flujo muchas veces, y llegar a la salida, se puede obtener un cabezal de mayor presión.
La bomba de vórtice también está llena de agua antes de arrancar. El cabezal de presión de la bomba de vórtice aumenta cuando el caudal disminuye, y la potencia también aumenta, por lo que no cierre la válvula de salida de la bomba de vórtice antes de arrancar, y utilice un bypass para ajustar el caudal.
La bomba de vórtice tiene un flujo pequeño, cabezal de alta presión, pequeño volumen y estructura simple. Es ampliamente utilizado en la producción química y es adecuado para líquidos con flujo pequeño, cabezal de alta presión y baja viscosidad. La eficiencia de la bomba de vórtice generalmente no supera el 40%.
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