1. Seleccione los materiales húmedos correctos para la compatibilidad química
Este es el factor más crítico. Las partes mojadas deben resistir la corrosión del fluido, la temperatura y la concentración.
Opciones comunes:
* PP (Polipropileno):Ácidos, muchos químicos, bajo costo.
*PVDF:Ácidos fuertes, disolventes, alta temperatura (~hasta 100 grados), excelente resistencia química.
* PTFE (Teflón):Corrosión extrema, oxidantes fuertes, aplicaciones de alta-pureza.
* Acero inoxidable 316L:Ligeramente corrosivos, sales neutras, alimentos y fluidos limpios.
* Cerámica/Carburo de Silicio (SiC):Para ejes y cojinetes: debe ser resistente a la corrosión-y al desgaste-.
Siempre consulte la tabla de resistencia química o los cupones de muestras de prueba antes de realizar la selección.
2. Garantice un sellado hermético: sin fugas, sin sello del eje
Las bombas de accionamiento magnético no tienen sellos por diseño:
* Sin sello mecánico → cero fugas de fluidos tóxicos, corrosivos o peligrosos.
* La potencia se transmite a través de un acoplamiento magnético, no de un eje directo.
Esto los hace obligatorios para:
* Ácidos corrosivos
* Productos químicos peligrosos
* Líquidos inflamables o tóxicos
3. Elija el sistema de eje y cojinete adecuado para la estabilidad
Los rodamientos funcionan en el fluido bombeado, por lo que deben soportar la corrosión y la abrasión.
Mejores combinaciones para fluidos corrosivos:
* Carburo de silicio (SiC) frente a SiC:Máxima resistencia al desgaste, larga vida útil, ideal para fluidos limpios corrosivos.
* Carbono vs Cerámica:Bueno para tareas corrosivas generales y rentable-
Evite los rodamientos metálicos baratos en aplicaciones corrosivas: se atascarán rápidamente.
4. Haga coincidir las características de temperatura, presión y fluido
* Límite de temperatura:PP ~70 grados, PVDF ~90–100 grados, PFA/PTFE hasta 120–150 grados.
* No dejar correr en seco:Los cojinetes de accionamiento magnético dependen del fluido bombeado para su lubricación. Utilice protección-para correr en seco si es necesario.
* Viscosidad y sólidos:La alta viscosidad o la alta cantidad de lodo reducen el rendimiento. Elija bombas magnéticas de baja-velocidad y alto-torque.
5. Haga coincidir las condiciones de altura, flujo y sistema
Calcule el caudal de diseño (m³/h) y la altura total (m).
Evite el funcionamiento extremo:
* Demasiado pequeño → flujo insuficiente
* Sobredimensionado → encendido/apagado frecuente, sobrecalentamiento, desmagnetización del imán
Para sistemas de circuito cerrado-/filtración/dosificación de productos químicos, seleccione modelos de bajo-flujo y alta-altura.
6. Considere la seguridad y el costo-a largo plazo
* Las bombas de accionamiento magnético tienen un costo inicial más alto pero un mantenimiento mucho menor que las bombas selladas.
* Sin reemplazo de sellos → sin tiempo de inactividad, sin riesgo de seguridad por fugas.
* Ideal para sistemas químicos, farmacéuticos, galvanoplastia, tratamiento de superficies metálicas y aguas residuales corrosivas.
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