1. Primero defina el medio corrosivo
Antes de elegir el material de revestimiento, confirme 4 parámetros clave:
* Tipo químico:ácido, álcali, disolvente, sal, oxidante
* Concentración:diluido versus concentrado
* Temperatura:mayor=corrosión más fuerte
* Contenido de sólidos:líquido abrasivo o limpio
Estos determinan la compatibilidad del material, la resistencia a la temperatura y la resistencia al desgaste.
2. Materiales de revestimiento más comunes y sus aplicaciones
| Forro de PP (Polipropileno) | * Ideal para: Ácidos diluidos, aguas residuales corrosivas en general, medios neutros * Temperatura: Menos o igual a 70 grados * Ventajas: Bajo costo, buena resistencia química, peso ligero. * Limitaciones: mala resistencia a altas-temperaturas; no apto para disolventes u oxidantes fuertes |
| Revestimiento de PVDF (Kynar) | * Ideal para: ácidos fuertes (sulfúrico, clorhídrico), productos químicos y fluidos de alta-pureza * Temperatura: menor o igual a 90-100 grados * Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica. * Limitaciones: Mayor costo que el PP |
| Revestimiento de PTFE/PFA | * Ideal para: corrosión extrema, oxidantes fuertes y productos químicos de alta-temperatura * Temperatura: hasta 120-150 grados * Ventajas: Resistencia a la corrosión universal (rey de la resistencia química) * Limitaciones: Alto costo; necesita una buena unión para evitar la separación del revestimiento |
| Revestimiento de FRP/fibra de vidrio | * Ideal para: bombas químicas grandes, circulación de ácido y sistemas de baja-presión * Temperatura: menor o igual a 80-100 grados * Ventajas: resistente a la corrosión-, liviana y de bajo costo para bombas grandes * Limitaciones: No apto para alta presión o impacto fuerte. |
| Revestimiento de caucho (caucho natural / EPDM) | * Ideal para: ácidos diluidos, lodos, fluidos abrasivos y corrosivos * Temperatura: menor o igual a 60-80 grados * Ventajas: Buena resistencia a la abrasión * Limitaciones: Pobre resistencia a los disolventes. |
3. Principios clave de selección
① Compatibilidad primero
El revestimiento no debe:
* disolver
* hinchar
* suavizar
* grieta
* deslaminado
Consulte siempre la tabla de resistencia química o realice pruebas de materiales.
② Resistencia a la temperatura
La temperatura es el segundo factor más crítico.
* Las altas temperaturas aceleran la corrosión y el fallo del revestimiento.
* Seleccione material con una clasificación de temperatura más alta que la temperatura de trabajo real.
③ Resistencia a la abrasión
Para fluidos con sólidos:
* Elija un forro-resistente al desgaste: caucho, PVDF de alta-densidad, PFA.
* Evite el forro quebradizo o suave que se desgasta rápidamente.
④ Calidad del proceso de revestimiento
* Espesor uniforme
* Sin burbujas, sin espacios
* Fuerte adherencia a la carcasa de la bomba.
* Sin poros (debe pasar la prueba de chispa)
* Mal revestimiento=falla temprana, incluso con buen material.
⑤ Resistencia a la presión y al vacío
* Los revestimientos de PTFE/PFA necesitan una buena unión para evitar el colapso bajo el vacío.
* Para servicio de vacío: elija revestimientos integralmente moldeados o con soporte metálico-.
4. Guía de selección rápida (más práctica)
| Tipo de fluido | Forro recomendado |
| Ácido diluido, aguas residuales | PÁGINAS |
| Ácidos fuertes (H₂SO₄, HCl) | PVDF |
| Corrosión extrema, alta temperatura | PTFE/PFA |
| Lodo abrasivo + corrosión | Goma |
| Grandes bombas químicas de baja-presión | FRP |
5. Por qué las bombas revestidas son mejores que todas las-bombas de metal
* Las aleaciones metálicas (Alloy 20, Hastelloy) son muy caras.
* Bombas forradas:
Bajo costo
Resistencia universal a la corrosión
Ligero
Fácil de mantener
Apto para casi todos los medios químicos.
https://www.xjy-pump.com/