Factores a considerar en la selección de la bomba:
(1) Corrosividad del medio. El material tiene un cierto rango de resistencia a la corrosión para el medio. Por ejemplo, acero ácido 1Cr18Ni9, concentraciones medias y diluidas de ácido nítrico o ácidos orgánicos, pero no ácido sulfúrico.
(2) Corrosión electroquímica. Es mejor usar el mismo material metálico en todo el recorrido del flujo de la bomba.
(3) Temperatura media. El material es frágil a temperaturas muy bajas, y se producirá fluencia a altas temperaturas; un material puede resistir la corrosión de un medio a temperatura normal, pero no es resistente a la corrosión del medio a altas temperaturas; Las propiedades del material deben poder cumplir con la temperatura del medio que se transporta.
(4) Economía. No es económico utilizar materiales de alta calidad o materiales de baja calidad o materiales resistentes a la corrosión en el diseño o uso de materiales no corrosivos.
(5) Resistencia a la abrasión de partículas sólidas. Cuando el medio contiene partículas sólidas abrasivas, se deben usar materiales resistentes al desgaste.
(6) oclusión entre materiales. Para piezas con movimiento relativo, como ejes y manguitos de eje, pernos y tuercas, anillos de sello del impulsor y anillos de sello del cuerpo de la bomba, discos de equilibrio y placas de equilibrio, etc., la dureza del material de las dos partes debe ser ligeramente diferente al elegir materiales, de lo contrario, se manipularán durante la carga o es fácil morderse o rascarse durante la operación.
(7) La magnitud de la diferencia de temperatura en la misma parte. Piezas con temperaturas muy diferentes en el mismo lugar durante el trabajo, como donde la camisa de agua de refrigeración de la caja de llenado de la bomba de aceite caliente está conectada al cuerpo de la bomba, la temperatura del cuerpo de la bomba en contacto con el medio es alta y el la expansión es grande; Baja y poca hinchazón. Dichas piezas deben estar hechas de materiales plásticos para evitar grietas debido a la diferente expansión durante la operación.
(8) Donde pasa el flujo de líquido a alta velocidad. Los álabes del impulsor de las bombas de gran elevación, los bordes de entrada de los álabes de las paletas guía, los manguitos de sellado de sellado alto de una etapa, los manguitos de equilibrio de la bomba de gran elevación, los discos de equilibrio y las placas de equilibrio deben estar hechos de materiales resistentes a la erosión (acero inoxidable cromado o acero resistente al ácido de cromo-níquel).
(9) Piezas que requieren soldadura. Las piezas que deben repararse durante la fundición, el procesamiento y el uso deben estar hechas de materiales con buena soldabilidad (por ejemplo, el acero con poco carbono tiene una mejor soldabilidad que el acero con alto contenido de carbono).
(10) El ascensor de una etapa es muy alto. Para bombas con elevadores de una etapa de cientos de metros o incluso kilómetros, el material del impulsor y las paletas de guía debe ser acero de alta resistencia que sea resistente a la erosión y la cavitación, como el acero inoxidable endurecido por precipitación.
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